一、设备描述
涡轮粉碎机主要用于各种物料的干法粉碎,设备出料粒度均匀,调节方便,能满足化验、选矿等多方面的粉碎要求,设备可广泛用于化工、电子材料、电池材料、金属矿、非金属矿、新型材料、陶瓷、医药、食品、涂料、玻璃等行业物料的粉碎。设备进出料方便,粉尘少,保养维护简单方便,大大改善了劳动条件,设备体积小,是一种全新的粉碎设备。涡轮叶片、打散杆、齿形筛网采用不锈钢或者氧化锆材质,其它与物料接触部位均为不锈钢材质(表面可以喷涂非金属材料如碳化钨、特氟龙等),无铁屑等杂质污染,适用于粉碎各种高纯度的材料。
二、设备工作原理
1、工作原理简介:
本机由电机、减速机、涡轮粉碎腔、轴承座、皮带轮、控制器等部件组成,涡轮粉碎机运转时,电机带动主轴、打散杆及涡轮高速旋转。涡轮盘内部打散杆和固定齿盘及其打散杆组成初级粉碎副,涡轮与筛网圈上的凸齿组成二级粉碎、研磨副。物料从加料斗中进入机腔内,通过打散杆的初级粉碎后进入涡轮系统,物料在涡轮的旋转气流中紧密地摩擦、强烈地冲击到涡轮的叶片内侧上,并在叶片与筛网凸齿之间的缝隙中再次研磨。在粉碎物料的同时,涡轮吸入大量空气,这些气流起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网的尺寸,以及物料和空气的通过量。设备自带涡轮吸气,在出料口有大量的气体排出,排气量约1000-1300m³/h,后续接料桶、料仓、管道等需配置排气装置以免造成物料扬尘。设备涡轮主轴高速运转,为防止轴承温升过高,在轴承处配有冷却夹套,以提高轴承使用寿命。
2、工作原理图:
三、设备规格、型号及参数
涡轮粉碎机分为细磨和超细研磨两种系列,细磨用A系列主要用于出料粒度10-300目(48-1700μm)物料的粉碎,超细研磨用B系列主要用于300目以上(≤48μm)物料的粉碎。A系列涡轮粉碎机由单层打散杆、涡轮盘和筛网组成,主要为单级涡轮叶片粉碎,进料范围广、筛网间隙大、产能高。B系列涡轮粉碎机由多层打散杆、涡轮盘和筛网组成,打散杆构成一级粉碎,涡轮叶片及筛网构成二级粉碎,物料粉碎均匀、出料粒度小,筛网间隙小可保证物料的充分粉碎。设备所配筛网间隙小则出料粒度小、产能越小,反之筛网间隙大则出料粒度大、产能越大。设备具体型号及相关参数见下表所示,客户可根据物料的粒度及产能等各方面的要求进行设备选型。
设备主要型号规格如下:
型号 | 涡轮直径(mm) | 功率(KW) | 转速 (转/分) | 粉碎型式 | 进料粒度(mm) | 出料粒度(目) | 产能(kg/h) | 外形尺寸(mm) L×W×H |
QHWF-200A | 200 | 3 | 0-5500 | 单级涡轮粉碎 | ≤10 | 40-400目 | 50-150 | 850×600×1200 |
QHWF-250A | 250 | 4 | 0-5500 | 单级涡轮粉碎 | ≤10 | 40-400目 | 100-200 | 900×650×1300 |
QHWF-250B | 250 | 4 | 0-5500 | 打散粉碎涡轮粉碎 | ≤10 | 200-1000目 | 50-150 | 900×650×1300 |
QHWF-300A | 300 | 5.5 | 0-5500 | 单级涡轮粉碎 | ≤20 | 40-400目 | 150-300 | 1000×700×1450 |
QHWF-300B | 300 | 5.5 | 0-5500 | 打散粉碎涡轮粉碎 | ≤10 | 200-1000目 | 100-250 | 1000×700×1450 |
QHWF-400A | 400 | 7.5或11 | 0-5000 | 单级涡轮粉碎 | ≤20 | 40-400目 | 300-600 | 1300×900×1600 |
QHWF-400B | 400 | 11 | 0-5000 | 打散粉碎涡轮粉碎 | ≤10 | 200-1000目 | 200-500 | 1300×900×1600 |